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同步千斤顶分为液压泵、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测及人机界面操作系统5个部分。该系统将同步千斤顶、计算机PLC信号处理、位移监测与桥梁结构分析及施工技术相结合，在集成系统上发展出一整套技术。其核心是：在桥梁结构分析及施工技术总结的基础上，根据桥梁特点设计计算机PLC信号处理及液压系统，输入外部监测设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，在终端采用多组千斤顶，达到均衡、安全、高效顶升桥梁的目的。其顶升降落精度误差不超过±0.5mm，顶升载荷包括：50吨—1000吨，顶升高度为10mm—500mm。

同步液压千斤顶如何工作？

同步液压千斤顶的原理是将位移传感器或压力传感器采集数据到PLC控制设备并通过人机操作界面设定到PLC电脑中，使PLC电脑自动控制电动液压泵站和千斤顶，最终实现各种大型重物的举升、下降和定位，适用于重量分布不均匀的重物。

在同步液压千斤顶中，液压泵站采用开关阀控制流量，即通过调节开关阀的开关频率来改变流量，从而达到连续调节油泵输出流量的目的。 配合适当的电控及检测反馈系统，可形成压力、位移的闭环控制，在顶升、下降时的同步称重过程中精确控制各千斤顶的负载平衡。

由于工件地面不一定是平整的，为了保证多陀螺负载一致，在同步顶升工件前，先让多陀螺均匀接触工件，以多陀螺均匀接触工件的点作为多陀螺同步运行的基准。为此，系统中设有拟合功能，在同步顶升前开启该功能，多台陀螺会同时上升，一旦有一台陀螺接触工件，则陀螺停止上升，直至所有陀螺都接触到工件。然后多陀螺均匀上升到每台陀螺5Mpa左右（拟合压力值可在工控机上设置），此时多陀螺自动停止，并以此点位置作为同步零点。

同步液压千斤顶和转向泵有什么区别？

分流泵是一种多点提升解决方案，适用于负载分布不均匀的结构。该泵向每个出口提供名义上相等的油流量以提升负载，这为许多应用提供了足够的均匀升力。但是，如果负载分布不均匀，或者所需的油缸行程不同，升力的微小变化就会被放大，在某些情况下可能会导致升力不均匀。因此，如果需要更高精度的同步提升，同步提升系统是更合适的选择。

如何使用同步液压千斤顶？

1、检查安装千斤顶、位移传感器、压力传感器等设备。千斤顶装置需保证地面平整，位移传感器装置需保证电缆平直。2
、液压胶管。根据千斤顶分布情况，用液压胶管连接各千斤顶与电动液压泵站出油口。3
、连接电源线。将总电源插头接上泵站，再根据千斤顶分布情况，用信号线连接千斤顶位移传感器与液压泵站上的压力检测口。4
、千斤顶同步顶升前，先检查位移传感器读数是否正常，拔出位移传感器电缆，检查显示屏读数与现场电缆拔出的位移读数是否一致。5
、同步顶升前先进行配合功能按钮操作后，千斤顶顶升，当压力达到配合压力值时，千斤顶自动停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载重的50%左右。6
、贴合完成后，先设定千斤顶的最大行程（重物位移），按同步上升按钮，则千斤顶自动上升，升到设定的行程（位移）时自动停止上升。7
、千斤顶同步下降。贴合完成后，先设定千斤顶的行程（重物位移），按同步下降按钮，则千斤顶自动下降，降低到设定的行程（位移）时自动停止下降。8
、单动操作：设定所要控制的千斤顶标号。按单独顶升、单独下降按钮。若要中止按停止按钮。9
、可设定千斤顶的位移同步精度、压力（载重）同步精度、千斤顶的最大位移、最小位移、最大压力、最小压力。
10、当同步误差超过设定要求时，控制系统主动报警，确保起升重物及起升系统自身的安全。