同步液压缸：单点泵系统的优势
如果您打算使用多个提升点来提升负载，那么同步液压缸至关重要。虽然可以通过在每个提升点配备一名操作员和一台泵来实现，但这并非最简单或最安全的方法。
使用同步提升泵可提高精度并降低风险。此类泵利用传感器反馈控制每个油缸的流量，从而减少人工干预。
可控提升泵并非一项新技术，广泛应用于各行各业。市面上有多种不同的选择，虽然它们的功能大致相同，但每种类型都有不同的特点，以适应不同的提升应用场景。
在我们研究每点泵系统的好处之前，让我们先来看一下并比较一下三种主要类型的受控提升泵。
液压缸同步的三种选择
用于同步液压缸的控制提升泵的类型
用于同步液压缸的泵类型
分流泵
分流泵是最简单的控制提升泵类型。顾名思义，分流泵的输出油流被分配到每个油缸，从而提供均等的油流。阀门的同步操作控制流量，为每个提升点提供均匀的油流。无论负载如何变化，都能实现这一控制。因此，对于不平衡负载，分流泵可能并非最佳解决方案。
只要所有油缸的额定负载（有效面积）相同，油缸的行程就会根据均匀的输出流量均匀移动。为了在每个提升点进行微调，可以单独控制阀门。前进/保持/后退功能也能提供所需的控制。
单台分流泵最多可连接8个提升点，适用于油缸间精度在4%以内的提升项目。如果需要更高的精度，同步泵或单点泵系统将是更好的选择。
同步提升泵
同步提升泵比分流泵提供更先进、更专业的功能。PLC（可编程逻辑控制器）利用外部行程和压力传感器的反馈来控制和监控每个提升点。所有动作均由中央操作站管理，并显示实时状态更新。
其他功能包括控制每个提升点的行程和控制倾斜功能。其精度高于分流泵，根据所用油缸的不同，提升点之间的精度可达 0.040 英寸（1 毫米）。单个 EVO 泵最多可控制 12 个油缸，串联使用 4 个油缸则可控制多达 48 个提升点。
每点系统泵
这种用于同步液压缸的新型系统由 2021 年 10 月推出。它专为使用大吨位缸、长缸行程的多点升降应用而设计，尤其是在快速升降速度是首要任务的情况下。
如何选择合适的气缸
每点泵系统的优势
每个提升点均使用一个泵，为每个油缸提供高流量。这意味着提升可以更快完成，且不会牺牲精度和安全性。
双级液压泵可实现快速回缩。这对于重复操作非常有效。
非常适合高吨位油缸（比通用油缸需要更多油）。每个泵的高油容量无需定制油箱设计，而使用单个集中泵时通常需要定制油箱设计。
VFD电机（变频驱动）最大程度减少启动和停止。这使得长行程气缸能够快速提升，敏感结构也能平稳提升。
在同一升降机内使用多个气缸容量时，VFD 电机速度控制也具有灵活性。
与集中式泵相比，泵与气缸之间的距离缩短可最大程度地缩短软管长度并降低泄漏风险。
每个点单元的单个泵也可用于独立操作，通过简单的手持式吊坠操作为操作其他液压工具提供高流量和压力。
每点泵系统的应用示例
需要高吨位气缸和/或长气缸行程的项目
采矿设备维护（OEM 或售后市场）
爬升千斤顶（建筑公司、重型起重公司使用）
箱体顶进/隧道顶进（由建筑公司进行）
混凝土预应力制造
桥梁铺设和滑行
概括
每点泵系统可为使用大吨位油缸和长行程油缸的项目提供精确的同步。每个提升点的油容量增加，可快速完成提升作业，尤其是在涉及重复提升和缩回操作的项目中。受益的公司包括采矿业大型车辆的制造或维护公司，以及重型起重承包商。例如：
铲子开凿甲板
履带和车轮维护
底盘维修
重型起重专家还会发现每点泵系统非常适合以下项目：
爬升千斤顶和舞台升降机
隧道顶进
用于下水或滑行的推/拉千斤顶
复杂和/或敏感的结构或机器
